對釹鐵硼磁鐵材料金相組織分析表明，它存在三個相=Nd2Fe14B相；富Nd相；富B相。其中，Nd2Fe14B是主相，晶粒呈多邊性；富B相，以孤立塊狀或顆料狀存在；富Nd相，沿晶界或晶界交隅處分布；這種金相組織對獲得良好的磁性能來說是必要的，但從防腐蝕的角度來說是很不利的，這是由于不同的相之間因電位不同而發生電化學腐蝕的原因。在三個相中，富B相的腐蝕速度好快，其次，是富Nd相，Nd2Fe14B相好慢。富B相和富Nd相對于Nd2Fe14B相來說成為陽極，并且Nd2Fe14B相比富B相和富Nd相體積上要大的多。這樣，造成小的陽極承擔著大的腐蝕電流，使富B相和富Nd相均以增長的速度被腐蝕，腐蝕是沿著富B相和富Nd相的邊界進行，宏觀上磁體呈粉化，釹鐵硼材料中金屬釹的含量較高，達到15%左右，釹元素的化學性質十分活潑，容易被氧化，當有氧存在時，形成氧化釹，因此，要防止釹鐵硼磁體在制造及加工過程中被氧化。

  近年來，隨著技術的發展，釹鐵硼的磁性能也在不斷提高，高磁能積，高矯頑力，高使用溫度及低成本一直是研究機構和制造商們追求的方向。新的產品往往通過調整材料配方和制造工藝來獲得，配方的改進大多要添加各種其它的元素，這對材料防腐則是很不利的，雖然有些添加的元素可改善材料的抗蝕性，如少量Co元素等，但就多數元素而言是有損于抗蝕性提高。在自然界中稀土元素在礦床中往往是共生的，要分離提純單一的釹元素是比較麻煩的，而生產某些混合稀土原料，如鐠釹合金，則在不影響磁性能的前提下，可獲得成本較低的釹鐵硼材料，但這些都給釹鐵硼的防腐工作提出了更高的要求。而當磁體表面晶界被腐蝕后就會造成釹鐵硼磁體表面鍍層孔隙率增大，造成耐濕熱試驗能力下降，導致表面磁損電鍍后增大。因此在傳統電鍍工藝條件下電鍍，經高溫高濕（溫度85°C，濕度85%)試驗24h后磁損達15%?18%左右。而采用本工藝方法后經高溫高濕（溫度85°C，濕度85%)試驗24h后磁損<5%。

  據恒志信網消息：針對上述燒結釹鐵硼永磁體在現有電鍍工藝條件下電鍍，經高溫高濕（溫度85°C，濕度85%)試驗24h后磁損高達15%?18%的問題。國內好新研制成功一種能夠降低在高溫高濕條件下釹鐵硼永磁體磁損的工藝方法。

新技術采用的技術方案為：

  包括對釹鐵硼永磁體進行倒角、除油、酸洗、活化前處理工藝，電鍍工藝，電鍍后處理工藝，所述電鍍工藝中包括從里到外依次鍍有底鎳鍍層，中間銅層和外鎳鍍層，其中底鎳鍍層厚度5?10μm，中間銅層厚度為5?7μm之間，外鎳鍍層厚度5?10μm。電鍍工藝底鎳層鍍液組成NiSO4?6H20260?300g/L,NiCL240?50g/L,H3B0340?50g/L,pH=4.1?4.5，電流密度:0.08?O.24A/dm2；

新技術的有益效果為：

  使燒結釹鐵硼永磁產品經電鍍后耐濕熱試驗的能力大大提高。經高溫高濕（溫度85°C，濕度85%)試驗24h后磁損<5%。顯著提高了電鍍鎳層的質量及燒結釹鐵硼永磁材料的性能，從而使釹鐵硼永磁材料具有更加廣闊的應用前景。